< Wszystkie tematy
Drukuj

Jakie są różnice między gumą a silikonem technicznym?

Guma i silikon techniczny to jedne z najczęściej stosowanych materiałów elastomerowych w uszczelnieniach przemysłowych. Choć na pierwszy rzut oka mogą wyglądać podobnie, ich właściwości i zastosowania znacząco się różnią. Sprawdź, jak dobrać odpowiedni materiał do Twojej aplikacji.


1. Guma techniczna – co to takiego?

Gumy techniczne to tworzywa elastomerowe produkowane na bazie kauczuków syntetycznych. Najpopularniejsze typy to:

  • NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy): dobra odporność na oleje, paliwa, smary
  • EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy): odporny na wodę, parę, ozon i promieniowanie UV
  • FKM (np. Viton): doskonała odporność chemiczna i termiczna, do 200°C

Eurogasket oferuje gumy techniczne w formie arkuszy, wykrojów i detali formowanych.

2. Silikon techniczny – charakterystyka

Silikon (MVQ) to materiał o wyjątkowej odporności na temperaturę i starzenie. Cechy charakterystyczne:

  • zakres temperatur pracy: od -60°C do +230°C (chwilowo nawet +260°C)
  • odporność na ozon, UV, tlen i wiele chemikaliów
  • elastyczność nawet w bardzo niskich temperaturach
  • dostępność w wersjach z certyfikatem FDA (kontakt z żywnością)

3. Porównanie właściwości – tabela

CechaGuma NBRGuma EPDMSilikon (MVQ)
Odporność na olejebardzo dobrasłabaśrednia
Odporność na UV / ozonśredniabardzo dobradoskonała
Zakres temperatur-20°C do +100°C-30°C do +130°C-60°C do +230°C
Odporność na parę wodnąśredniadobrabardzo dobra
Certyfikaty spożywczeopcjonalnedostępnestandardowo (FDA, BfR)

4. Kiedy stosować gumę, a kiedy silikon?

  • Guma NBR: uszczelnienia olejowe, przemysł maszynowy
  • EPDM: instalacje wodne, uszczelki dachowe, HVAC
  • Silikon: przemysł spożywczy, medyczny, uszczelki do wysokich temperatur

Sprawdź silikony techniczne Eurogasket – dostępne również w kolorach i formach specjalnych.


Podsumowanie

Zarówno guma, jak i silikon mają swoje zastosowania – wszystko zależy od środowiska pracy i wymagań materiałowych. Silikon wygrywa tam, gdzie liczy się odporność termiczna i czystość, a guma sprawdza się w aplikacjach olejowych, wodnych i technicznych.

Skontaktuj się z doradcą technicznym, jeśli chcesz dobrać odpowiedni materiał do konkretnego zastosowania – pomagamy dopasować optymalne rozwiązania z naszej oferty.

Spis treści